5 suggerimenti per risparmiare sui costi di progettazione della lavorazione CNC

La lavorazione CNC è ampiamente riconosciuta per la sua precisione e versatilità, ma senza un’attenta pianificazione i costi possono aumentare rapidamente. Ottimizzando la progettazione per la producibilità, le aziende possono ridurre le spese senza compromettere la qualità. Ecco cinque suggerimenti di progettazione essenziali riepilogati da UTECH per aiutarti a risparmiare denaro Macchina CNC lavorazione.

1. Semplificare la progettazione per ridurre i tempi di lavorazione della macchina CNC

2. Scegli materiali convenienti

3. Ridurre le configurazioni delle parti della macchina CNC attraverso una progettazione efficiente

4. Limitare le operazioni di post-lavorazione

5. Ottimizza la progettazione per la produzione in batch

1. Semplificare la progettazione per ridurre i tempi di lavorazione della macchina CNC

La complessità del pezzo influisce direttamente sul tempo di lavorazione, che a sua volta influisce sul costo. Semplificando la progettazione è possibile ridurre al minimo il numero di lavorazioni necessarie:

Ridurre le funzionalità complesse: Evita geometrie o caratteristiche eccessivamente complesse che richiedono ulteriori cambi di utensile o strategie di lavorazione complesse. Ad esempio, gli angoli interni acuti sono difficili da ottenere con gli strumenti CNC e potrebbero richiedere operazioni aggiuntive, con un aumento dei costi.

Standardizzare le dimensioni: Attenersi alle misure e alle dimensioni standard per fori, filettature e altre caratteristiche per ridurre i costi degli utensili personalizzati. Ciò aiuta a ridurre al minimo l'usura degli utensili e i tempi di configurazione perché gli utensili standard sono più facilmente disponibili e più convenienti.

Evitare tolleranze inutilmente strette: Tolleranze più strette rendono la lavorazione più difficile e richiedono tempi di lavorazione e precisione maggiori. Applicare tolleranze strette solo nelle aree chiave critiche per la funzionalità.

2. Scegli materiali convenienti

La selezione dei materiali gioca un ruolo fondamentale nel determinare il costo complessivo della lavorazione con macchine CNC. Scegliendo i giusti materiali è possibile ottenere le prestazioni desiderate minimizzando le spese:

Scegli i materiali lavorabili: Materiali come l'alluminio e l'acciaio dolce sono più facili e generalmente più economici da lavorare rispetto ai metalli più duri come il titanio o l'acciaio inossidabile. I materiali più morbidi riducono l'usura degli utensili e i tempi di lavorazione, con conseguente riduzione dei costi.

Utilizza saggiamente le dimensioni delle materie prime: Progetta le tue parti per utilizzare in modo efficiente le dimensioni di stock disponibili. Ciò riduce lo spreco di materiale e fa risparmiare denaro. Quando possibile, allinea le dimensioni del tuo progetto con le dimensioni del materiale standard per ridurre al minimo i tagli non necessari e gli sprechi eccessivi.

Considera la disponibilità del materiale: I costi dei materiali variano in base alla disponibilità. Scegli materiali prontamente disponibili per evitare costi più elevati o tempi di consegna lunghi a causa della scarsità di materiale.

3. Ridurre le configurazioni delle parti della macchina CNC attraverso una progettazione efficiente

Ogni volta che una parte deve essere riposizionata (configurazione) in a Macchina CNC, aggiunge tempo e costi. Ridurre il numero di configurazioni semplifica il processo:

Design per la lavorazione multiasse: Quando possibile, progetta parti che possono essere lavorate in una o due configurazioni utilizzando una macchina multiasse, come una macchina CNC a 3, 4 o 5 assi. Ciò riduce la necessità di riposizionare la parte e accorcia i tempi di lavorazione.

Evitare cavità profonde: Le cavità profonde richiedono utensili a lunga portata che sono sensibili alle vibrazioni e alla deflessione, con conseguente lavorazione più lenta e più configurazioni. Scegli invece tagli meno profondi o dividi il progetto in più componenti che possono essere assemblati in seguito.

Progettazione per la simmetria: Le parti simmetriche possono spesso essere lavorate con meno impostazioni. Mantenendo la coerenza, è possibile semplificare l'intero processo, ottenendo cicli di produzione più convenienti.

4. Limitare le operazioni di post-lavorazione

Operazioni aggiuntive come sbavatura, lucidatura o trattamento termico possono aggiungere tempo e costi alla lavorazione CNC. Puoi ridurre queste operazioni modificando il tuo design:

Evitare trattamenti superficiali non necessari: Sebbene le superfici lucide o altamente rifinite possano sembrare attraenti, non sono sempre necessarie. Scegliendo le superfici lavorate, ove appropriato, è possibile risparmiare tempo e costi associati ai processi di finitura secondari.

Ridurre al minimo i sottosquadri e le filettature: Caratteristiche speciali come sottosquadri e filettature interne spesso richiedono attrezzature personalizzate o processi manuali. Limitare queste funzionalità può ridurre significativamente il lavoro post-lavorazione.

Combina le parti quando possibile: Invece di lavorare diverse parti separate che devono essere assemblate in seguito, valuta la possibilità di progettare una singola parte unita. Ciò riduce la necessità di operazioni di giunzione come saldatura o incollaggio, che possono aumentare i costi.

5. Ottimizza la progettazione per la produzione in batch

Se produci parti in lotti di grandi dimensioni, valuta la possibilità di ottimizzare il tuo progetto per la produzione in lotti. Ciò può ridurre il costo complessivo per parte:

Progetta parti facilmente ripetibili: Assicurati che il tuo design sia coerente e facilmente ripetibile. Ridurre le differenze tra le parti può ridurre i tempi di configurazione per ciascun lotto, accelerando la produzione.

Utilizza design modulari: Ove applicabile, progettare parti che possano essere utilizzate per più prodotti o applicazioni. I progetti modulari consentono ai produttori di produrre più quantità alla volta, ottenendo economie di scala.

Pianificare l'efficienza dell'assemblaggio: Quando le parti devono essere assemblate dopo la lavorazione, considerare la facilità di assemblaggio durante la fase di progettazione. Caratteristiche come le linguette autoposizionanti o i metodi di assemblaggio senza elementi di fissaggio possono semplificare il processo e ridurre i costi di manodopera.

Applicando questi suggerimenti di progettazione per risparmiare sui costi, è possibile ridurre in modo significativo le spese per le macchine utensili CNC mantenendo la qualità del prodotto. Semplificare la progettazione, scegliere i materiali giusti, ridurre al minimo l'impostazione, ridurre le operazioni di post-elaborazione e ottimizzare la produzione in batch sono tutte strategie per aiutarti a ottenere il massimo Macchina CNC lavorazione e garantire un processo di produzione economicamente vantaggioso. Se sei interessato alle macchine CNC o vuoi saperne di più, non esitare a consultare UTECH. UTECH dispone di un team di ricerca e sviluppo professionale e di un buon servizio clienti, in grado di rispondere alle vostre conoscenze professionali e fornire consigli adeguati sulle macchine.