6 componenti della fresatrice CNC

Le macchine utensili con il potere di trasformazione stanno diventando la norma, anche nel settore casalingo. Le fresatrici CNC sono macchine utensili rotanti azionate dal codice G. Sono disponibili azionamenti elettrici a velocità controllata per un'ampia gamma di trapani, frese e frese. In genere, il pezzo viene fissato a un tavolo fisso sulla fresatrice stessa. Tuttavia, alcune macchine CNC dispongono di tavole che possono essere spostate sugli assi X, Y e Z per consentire all'utensile di eseguire il lavoro. In questo articolo discuteremo le sei parti di a Pantografo CNC, gli accessori e come identificarli.

1.Che cos'è la fresatrice CNC?

2. Sei componenti di una fresatrice CNC

3. Come riconoscere le parti della fresatrice CNC?

1.Che cos'è la fresatrice CNC?

Una fresatrice CNC è una macchina utensile automatizzata ampiamente utilizzata per il taglio di contorni 2D e 3D poco profondi da materiali morbidi. Una fresatrice CNC utilizza tre assi di movimento per trasferire un utensile rotante per rimuovere il materiale secondo uno schema programmato. Questo movimento è guidato da comandi punto a punto del codice G. Gli utensili da taglio possono essere cambiati (manualmente o automaticamente) per rimuovere il materiale con profondità di taglio progressive e generalmente inferiori, mantenendo così una maggiore precisione e una migliore finitura superficiale.

2. Sei componenti di una fresatrice CNC

(1) Telaio (supporta la macchina)

È fondamentale che il telaio di una fresatrice CNC sia il più resistente possibile. Se la posizione del pezzo o dell'utensile è incerta a causa della flessione del telaio, la precisione sarà notevolmente ridotta. Le conseguenze di una struttura non sufficientemente rigida in un router variano a seconda del grado di flessibilità e includono: vibrazioni, flessione attraverso il ponte e spostamento in uno qualsiasi degli assi.

(2) Tavolo (pannello di scarto o di scarto)

Le tavole variano nella costruzione e nei sistemi di posizionamento del pezzo. I tavoli più adattabili sono quelli con tiranti a vuoto o scanalature a T integrate (o entrambi) in modo che un'ampia varietà di pezzi possa essere bloccata ovunque. Le strutture di estrusione di alluminio sono molto comuni e offrono buona adattabilità, rigidità e peso ridotto. In alternativa, è possibile lavorare una gamma di materiali robusti per creare tavoli con scanalature a T con fessure su entrambi gli assi, creando uno schema a scacchiera di punti di montaggio.

(3) Mandrino (il cuore delle macchine utensili CNC)

Il mandrino è il componente più critico di a Fresatrice CNC. Nella maggior parte delle macchine, il mandrino è integrato con l'albero motore e fa affidamento sui cuscinetti del motore. Si tratta di un metodo di costruzione a basso costo, ma a meno che i cuscinetti del motore non siano sufficientemente resistenti, può portare a problemi di usura prematura. I cuscinetti allentati significano strumenti allentati, che possono portare ad una perdita di precisione. I cuscinetti rigidi aumentano la quantità di lavoro e di calore coinvolti nella lavorazione. Cuscinetti di scarsa qualità o usurati possono aggiungere molto rumore a uno strumento di tornitura veloce.

(4) Guide (guide scorrevoli)

Le guide o le slitte sono le traiettorie di movimento che consentono il movimento XYZ. Sono questi (insieme a un telaio robusto e viti di qualità) che determinano la precisione di una fresatrice CNC. Il metodo più comune prevede l'uso di aste in acciaio inossidabile rettificate di precisione che fanno scorrere boccole piane o anelli di sfere a ricircolo. Sono necessarie almeno due di queste aste per un asse: quanto più distanti sono queste aste, tanto più preciso sarà il movimento dell'asse. Le boccole lisce costano meno, le boccole a ricircolo di sfere si muovono più liberamente ma sono più costose. La libertà di movimento significa un posizionamento più preciso. Le macchine più costose tendono a utilizzare un binario a forma di V, con sedi delle sfere scanalate e sigillate bloccate su entrambi i lati del binario. Questa pista fornisce la stessa rigidità ma richiede meno altezza per mantenere il movimento.

(5) Trasmissione ad albero (conversione del movimento rotatorio)

Una trasmissione ad albero converte l'uscita del motore passo-passo che aziona la macchina dal movimento rotatorio al movimento lineare. Le macchine a basso costo utilizzano spesso a questo scopo cinghie dentate o cinghie dentate, che sono molto durevoli se mantenute pulite. Le macchine più costose tendono ad avere viti a ricircolo di sfere. Questi hanno il vantaggio di un movimento più libero e di un'isteresi inferiore. Tuttavia, possono presentare gli stessi problemi di contaminazione/usura di sistemi simili in modalità scorrevole, quindi la pulizia è fondamentale per la lunga durata della macchina.

(6) Controller CNC (esegue il codice G)

Il modulo del computer di controllo è il cervello di tutte le macchine CNC. Riceve il codice G e lo traduce in movimento guidando/controllando i motori passo-passo e i motori mandrino per ciascun asse. Si tratta di dispositivi di controllo I/O complessi che controllano una gamma di output: dai semplici 3 assi e velocità di taglio ai 5 assi, pompe del refrigerante, sistemi di raffreddamento del motore, cambi di taglio/fresa automatizzati e altro ancora. I controller CNC sono in genere computer a scheda singola. Sono costituiti da un processore, memoria, meccanismi di autoprotezione integrati e un alimentatore. I controller CNC sono progettati per tradurre i codici G di input forniti dall'utente in movimenti precisi e ripetibili per tagliare forme nette complesse da pezzi di materiale.

3. Come riconoscere le parti della fresatrice CNC?

Le parti della fresatrice CNC possono essere riconosciute dalla loro posizione. L'estremità operativa di una fresatrice è una fresa/router/trapano. Sono disponibili numerosi strumenti, collettivamente denominati router. L'utensile in uso è trattenuto in un dispositivo di bloccaggio, spesso chiamato pinza. La pinza è fissata al mandrino di un motore. Alcune macchine più grandi hanno la pinza montata su un sistema di cuscinetti separato, che migliora la capacità di inclinazione dell'utensile. Il motore stesso è generalmente montato verticalmente ed è molto rigido. Il sottogruppo motore/taglierina è montato sulla slitta dell'asse Z, che a sua volta è montata sulla slitta dell'asse Y, che è il portale sopra il pezzo in lavorazione. il portale dell'asse Y è trasportato dalla slitta dell'asse X, che si muove lungo la tavola. il sottogruppo motore/tagliatrice è montato su un telaio rigido, progettato per essere rigido. Tutti e tre gli assi includono: un gruppo telaio rigido, un gruppo guida rigida integrato e una trasmissione a cinghia o vite a ricircolo di sfere. Infine, è presente un pannello/scatola di controllo contenente l'hardware dell'azionamento, l'alimentatore, il controller del motore e i sensori. Molte macchine dispongono anche di un piccolo dispositivo di programmazione portatile collegato al controller.

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