Come utilizzare la fresatrice CNC?

La fresatrice CNC è un tipo di attrezzatura per il trattamento automatico sviluppata sulla base della fresatrice ordinaria. Il processo di lavorazione dei due è fondamentalmente lo stesso e anche la struttura è in qualche modo simile. Esistono due tipi di fresatrice CNC senza magazzino utensili e magazzino utensili. La fresatrice CNC con magazzino utensili è anche chiamata centro di lavoro CNC. Quindi, come utilizzare la fresatrice CNC?

1. Componenti di una fresatrice CNC

2. Procedure operative della fresatrice CNC

3. Cura e manutenzione della fresatrice CNC

1. Componenti di una fresatrice CNC

Indipendentemente dal numero di tipi di fresatrici CNC, ogni tipo ha le stesse funzioni di base: interfaccia, colonna, ginocchio, sella, tavola, mandrino, mandrino, pistone e macchina utensile. L'interfaccia è la fonte di informazioni per la macchina utensile, scarica i dati dal CAD e fornisce istruzioni per produrre la forma desiderata. Le parti della macchina utensile sono le sue caratteristiche fisiche e la struttura. La colonna è l'elemento di supporto principale con una base che si collega al mandrino per sostenere il mandrino. Il pistone regolabile scorre avanti e indietro per aumentare il movimento lungo gli assi X e Y. Una funzione secondaria della colonna è quella di montare componenti aggiuntivi, come un serbatoio dell'olio o del liquido refrigerante. Il meccanismo di supporto per tavolo e sella è il ginocchio. La sella consente di spostare la tavola parallelamente al mandrino e di livellarla. Il pezzo viene posizionato sul tavolo e tenuto in posizione da un meccanismo di bloccaggio. Il mandrino è il punto in cui è fissata e fissata la fresa. I mandrini sono disponibili in diverse lunghezze e diametri, che cambiano a seconda del processo e dell'applicazione da eseguire. Il componente finale della fresatrice è la fresa, che viene tenuta in posizione dal mandrino e viene utilizzata per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione. Gli utensili per fresatura sono disponibili in varie tipologie e possono essere selezionati in base al pezzo da realizzare. Gli utensili di fresatura sono disponibili in varie dimensioni, forme e design. Gli utensili di fresatura possono essere classificati in diversi tipi, tra cui numero, disposizione e spaziatura dei denti, composizione del materiale, lunghezza, diametro e geometria.

2. Procedure operative della fresatrice CNC

(1) L'operatore deve avere familiarità con la composizione, la struttura e l'uso dell'ambiente della fresatrice CNC utilizzata e utilizzare la macchina rigorosamente in conformità con i requisiti delle istruzioni per l'uso della macchina e cercare di evitare malfunzionamenti causati da un funzionamento improprio .

(2) Quando si utilizza la macchina utensile CNC, vestirsi correttamente come richiesto per evitare pericoli.

(3) Eliminare gli ostacoli e gli indicatori sul tavolo, sulla guida, sulla superficie scorrevole, ecc. prima di avviare la macchina e rimuovere gli strumenti di bloccaggio in tempo. Controllare se le impugnature meccaniche, idrauliche, pneumatiche e di altro tipo, le valvole, gli interruttori, ecc. sono in posizione non operativa e controllare se il portautensile è in posizione non operativa. Controllare se la quantità di olio nella confezione rientra nell'intervallo prescritto e aggiungere olio secondo lo schema di lubrificazione o il manuale di istruzioni.

(4) Accendere e spegnere la macchina in ordine, accendere prima la macchina utensile CNC e poi accendere il sistema CNC, spegnere prima il sistema CNC e poi spegnere la macchina utensile.

(5) Dopo aver acceso la macchina, tornare al punto di riferimento per stabilire il sistema di coordinate della macchina.

(6) Quando si sposta manualmente la tavola lungo la direzione degli assi X e Y, l'asse Z deve trovarsi in una posizione di altezza sicura e prestare attenzione a osservare se l'utensile si muove normalmente durante il processo di spostamento.

(7) Allineare correttamente gli strumenti, determinare il sistema di coordinate del pezzo e controllare i dati.

(8) Dopo che il programma è stato immesso, è necessario controllarlo attentamente, controllando anche il codice, l'istruzione, l'indirizzo, il valore numerico, il simbolo, il punto decimale e la sintassi per garantirne la correttezza.

(9) Una volta completato il debug del programma, controllare nuovamente la correttezza del programma, dell'utensile, dell'attrezzatura, del pezzo, dei parametri, ecc. prima del taglio e della lavorazione formale.

(10) Dopo aver immesso il valore del complemento utensile, è necessario controllare attentamente il numero del complemento utensile, il valore di compensazione, il simbolo e il punto decimale.

(11) Bloccare e utilizzare l'utensile secondo le normative e il programma di processo. Prima di eseguire la lavorazione formale, il programma di input e i parametri devono essere controllati attentamente e il programma deve essere eseguito su base di prova per evitare che l'utensile entri in collisione con il pezzo durante la lavorazione e danneggi la macchina utensile e l'utensile.

(12) Quando si blocca il pezzo, verificare se l'attrezzatura interferisce con il movimento dell'utensile.

(13) Durante il taglio di prova, l'interruttore del moltiplicatore di avanzamento deve essere posizionato sulla marcia bassa. Quando l'utensile si sposta sul pezzo da lavorare di 30-50 mm, è necessario eseguire il mantenimento dell'avanzamento per verificare che i valori delle coordinate rimanenti dell'asse Z e i valori delle coordinate degli assi X e Y siano coerenti con i dati del programma di lavorazione.

(14) Dopo aver affilato e cambiato l'utensile, la lunghezza dell'utensile deve essere misurata nuovamente e il valore di correzione dell'utensile e il numero di correzione dell'utensile devono essere modificati.

(15) Dopo la modifica del programma, la parte modificata deve essere attentamente calcolata e ricontrollata per evitare il più possibile errori.

(16) Per il funzionamento manuale di alimentazione continua, è necessario verificare se la posizione selezionata da ciascun interruttore è corretta, determinare le direzioni positiva e negativa, quindi azionare.

(17) Lasciare la macchina inattiva per più di 15 minuti dopo l'accensione per far sì che la macchina raggiunga l'equilibrio termico.

(18) Una volta completata la lavorazione, spostare gli assi X, Y e Z nella posizione centrale della corsa e posizionare gli interruttori della velocità del mandrino e del moltiplicatore di avanzamento nella posizione bassa per evitare malfunzionamenti della macchina dovuti a malfunzionamenti. Cattiva operazione.

(19) Una volta rilevate condizioni anomale durante il funzionamento della macchina, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza per interrompere tutti i movimenti e le operazioni della macchina. Dopo la risoluzione dei problemi, è possibile riavviare la macchina ed eseguire il programma.

(20) durante il caricamento e lo scaricamento degli strumenti, tenere prima la maniglia dell'utensile, quindi premere l'interruttore dell'utensile; durante l'installazione degli strumenti, assicurarsi che la maniglia dell'utensile sia completamente posizionata e serrata, quindi allentare la maniglia. Quando si cambiano gli utensili, non consentire al mandrino di funzionare.

(21) allarme macchina, dovrebbe basarsi sul numero di allarme per identificare la causa e l'eliminazione tempestiva.

(22) Dopo la lavorazione, pulire la scena, pulire i trucioli di ferro della macchina utensile CNC, pulire la superficie del binario di guida e applicare olio per prevenire la ruggine.

3. Cura e manutenzione della fresatrice CNC

La fresatrice CNC è una macchina costosa e di alta qualità. Affinché funzioni correttamente per un lungo periodo, è necessario sottoporlo a regolare manutenzione e assistenza. Dopo l'acquisto della macchina, consultare il produttore della macchina sugli intervalli di cura e manutenzione consigliati per la fresatrice. In generale si consiglia di pulire la macchina dopo ogni utilizzo. Per fare questo, è necessario pulirlo con un panno asciutto e poi con un prodotto per la pulizia della fresatrice. Tuttavia, fai attenzione a non utilizzare detergenti per macchine che contengano sostanze chimiche, poiché possono potenzialmente danneggiare la fresatrice CNC. La fresatrice CNC deve essere pulita ogni giorno con aria compressa dopo la fresatura. I trucioli devono essere completamente rimossi dal tavolo di fresatura e dall'alloggiamento della fresatrice CNC. Inoltre, consigliamo vivamente di indossare occhiali protettivi e una maschera respiratoria durante la lavorazione di materiali come il carbonio. Altrimenti queste particelle di polvere fine possono causare danni alla salute. Se si accumula troppa polvere, consigliamo di utilizzare un sistema di aspirazione per la macchina CNC. Ciò aspirerà la polvere direttamente dalla fresatrice CNC e preverrà un accumulo eccessivo. Se segui queste istruzioni di manutenzione, la tua fresatrice CNC durerà più a lungo e sarà la tua partner fedele per molto tempo, offrendoti maggiori vantaggi.

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