I vantaggi e gli svantaggi del taglio al plasma nella fabbricazione dei metalli

Le taglierine al plasma CNC possono essere utilizzate nella produzione e riparazione automobilistica, nell'edilizia, nell'estrazione mineraria e nelle applicazioni marine e rappresentano un metodo efficace per tagliare un'ampia gamma di materiali di vario spessore. I metalli tipici che possono essere tagliati con una taglierina al plasma includono acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, e le taglierine al plasma possono tagliare una gamma molto più ampia di metalli con velocità, precisione e costi, rendendoli un metodo di saldatura affidabile. Le macchine da taglio al plasma vengono utilizzate per un'ampia gamma di scopi, dai piccoli lavori di officina ai grandi progetti industriali, e potresti ritrovarti a cercare la macchina giusta per te. Comprendere le nuove apparecchiature può essere vantaggioso per la tua azienda, poiché ulteriori conoscenze possono far risparmiare tempo e denaro quando si considerano le procedure e le capacità operative future. Se stai cercando un taglierina al plasma, la prima cosa che devi sapere sono 'i pro e i contro dei tagliatori al plasma. Successivamente, ti parleremo dei pro e dei contro dei tagliatori al plasma.

1.Principi di base delle macchine da taglio al plasma

2. Vantaggi della macchina da taglio al plasma CNC

3. Svantaggi della macchina da taglio al plasma CNC

1.Principi di base delle macchine da taglio al plasma

Il plasma viene applicato tagliando materiali conduttivi con un getto accelerato di plasma caldo. Il sistema prevede l'iniezione di gas ad alta intensità attraverso un ugello a velocità molto elevate per creare un arco elettrico utile al taglio, a differenza della saldatura convenzionale che viene utilizzata solo per unire i materiali. La progettazione interna di un dispositivo di taglio al plasma è supportata da gas ionizzati che vengono surriscaldati per formare canali di plasma che possono essere utilizzati come strumenti di taglio efficienti e ad alta velocità.

Ma quanto spesso può essere tagliato un materiale con una taglierina al plasma? Le torce al plasma portatili possono generalmente tagliare lastre di acciaio fino a 38 millimetri di spessore. Tuttavia, le taglierine al plasma CNC più potenti possono tagliare lastre di acciaio fino a 150 millimetri di spessore e anche più spesse. Che dire dello spessore minimo che una taglierina al plasma può tagliare? I saldatori esperti sanno che non esiste uno spessore di taglio minimo per i tagliatori al plasma. Questo perché qualsiasi spessore può essere tagliato con il tipo, il diametro e l'amperaggio di ugello corretti. La temperatura estremamente elevata e il posizionamento preciso dell'ugello del taglio al plasma lo rendono il metodo preferito per tagliare lamiere curve o angolari con precisione. Gli esempi includono segnaletica di parti del corpo, parti di macchinari pesanti, tubi, sculture artistiche e altro ancora.

2. Vantaggi della macchina da taglio al plasma CNC

Migliore qualità di taglio

La scoria, la zona termicamente alterata, il raccordo del bordo superiore e l'angolo di taglio sono i principali fattori che influenzano la qualità del taglio. Soprattutto nei due aspetti delle scorie e della zona alterata dal calore, il taglio al plasma è di gran lunga migliore del taglio alla fiamma. Il tagliente di un dispositivo di taglio al plasma è sostanzialmente privo di scorie e la zona interessata dal calore è molto più piccola.

Meno scorie

Le taglierine al plasma utilizzano gas caldo e caricato elettricamente per fondere il metallo e soffiare via il metallo fuso dalla superficie di taglio. Il taglio a fiamma utilizza una reazione chimica tra l'ossigeno e l'acciaio da tagliare, producendo scorie o schiuma di colore rosso ferro. A causa di questa differenza di processo, le macchine da taglio al plasma producono meno scorie da tagliare e le scorie che aderiscono ad esse sono più facili da rimuovere. Queste scorie possono spesso essere facilmente eliminate senza la necessità di macinare o spalare, riducendo notevolmente il tempo richiesto per le operazioni secondarie e aumentando così la produttività attraverso un minor numero di operazioni di macinazione.

Maggiore efficienza

Oltre a risparmiare tempo sul preriscaldamento e sulle operazioni secondarie, i sistemi di taglio al plasma CNC possono tagliare e forare a velocità fino a 8,5 volte superiori rispetto al taglio a fiamma, e il notevole aumento della produttività può portare vantaggi significativi.

Spese inferiori

Quando si analizzano i costi, è importante comprendere la differenza tra costi operativi e costi operativi per parte o per metro. Quindi come si determina il costo effettivo del taglio delle parti? Il costo operativo per metro è il costo di tutti i tagli all'ora diviso per la lunghezza totale (in metri) che può essere tagliata in un'ora. I costi legati al taglio comprendono materiali di consumo, elettricità, gas, manodopera e spese generali giornaliere. Il costo per parte è la lunghezza totale del taglio richiesta per produrre la parte moltiplicata per il costo di esercizio per metro. I sistemi di taglio al plasma tagliano più velocemente e producono più parti in un dato tempo, riducendo così in modo significativo il costo per pezzo tagliato. Per il taglio manuale, il calcolo del costo per lavoro o attività fornisce una stima migliore del risparmio. Il costo orario di operazione moltiplicato per il tempo totale richiesto per completare il lavoro equivale al costo del lavoro. Per il taglio a fiamma, è importante includere nel tempo richiesto il tempo di riscaldamento e i lunghi tempi di lavorazione secondaria.

Maggiore redditività

Il costo inferiore per pezzo tagliato su un sistema di taglio al plasma si traduce direttamente in una maggiore redditività. Tagliare ogni parte fa risparmiare denaro, il che aumenta la redditività. Più parti tagli all'ora, più aumenta il tuo profitto complessivo. I sistemi di taglio al plasma tagliano molto velocemente e possono aumentare notevolmente la redditività complessiva.

Più facile da usare e padroneggiare

Per gli utenti dell'ossitaglio, è necessario tempo per imparare e fare pratica per padroneggiare l'impostazione dei parametri chimici della fiamma e il mantenimento della chimica della fiamma. Le taglierine al plasma, d'altra parte, sono facili da apprendere e padroneggiare, con elevata stabilità e semplicità di funzionamento durante il taglio dei pezzi. Le funzioni del processo di controllo del taglio incorporano molta preziosa esperienza sul campo e sono completamente funzionali e facili da usare.

Maggiore flessibilità

Le taglierine al plasma possono tagliare qualsiasi metallo conduttivo, inclusi acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone. I tagliafiamma utilizzano l'ossigeno presente nell'acciaio dolce per reagire chimicamente con il ferro e pertanto possono essere utilizzati solo per tagliare l'acciaio dolce. Inoltre, le taglierine al plasma possono essere utilizzate per piallare, marcare o tagliare metalli arrugginiti, verniciati o addirittura impilati. Non solo, ma puoi anche utilizzare una taglierina al plasma per smussare o tagliare la rete metallica porosa, cosa difficile da fare con la fiamma.

Maggiore sicurezza

Il combustibile utilizzato per il taglio a fiamma è una miscela di ossigeno e gas. I gas più comunemente utilizzati sono acetilene, propano, MAPP, propilene e gas naturale. Il più comunemente usato tra questi è l'acetilene perché produce temperature di fiamma più elevate e una perforazione più rapida rispetto ad altri gas. Tuttavia, l'acetilene è un gas instabile e altamente infiammabile, estremamente sensibile alla pressione eccessiva, alla temperatura e persino all'elettricità statica. Le esplosioni di acetilene possono causare danni materiali per migliaia di dollari e lesioni gravi al personale nelle vicinanze. Le taglierine al plasma, invece, funzionano tipicamente con aria compressa e non richiedono l'uso di gas infiammabili. Tutti i tipi di taglio termico producono odori e rumori, come i tavoli da taglio e le macchine utilizzate per il taglio termico Macchina per il taglio al plasma CNC i sistemi possono essere selezionati con un letto di taglio ad acqua, che può ridurre notevolmente odori e rumore. Mentre la maggior parte del taglio a fiamma non dovrebbe essere eseguito sott'acqua a causa del rischio di esplosione.

3. Svantaggi della macchina da taglio al plasma CNC

Ma nessuna attrezzatura è perfetta, la macchina per il taglio al plasma è ancora in fase di miglioramento e presenta dei difetti. A causa della sua forte luce ad arco, c'è una certa quantità di inquinamento. Inoltre, il rumore generato durante la lavorazione è relativamente elevato e la polvere è ancora relativamente elevata, il che è molto sfavorevole alla protezione dell'ambiente. Va detto che l’aspetto della tutela dell’ambiente è ancora un grosso problema. Ora l'attrezzatura sta gradualmente migliorando e ci aspettiamo anche che abbia un aspetto più nuovo e perfetto.

(1) Il taglio al plasma produce gas e archi nocivi: il principio del taglio al plasma determina l'intensità dell'arco, del rumore e della polvere durante il processo di taglio, che causerà un certo grado di inquinamento dell'ambiente. Il taglio plasma subacqueo viene generalmente utilizzato per lamiere medie e spesse, quindi lo spessore di taglio è limitato.

(2) La verticalità della superficie di taglio è scarsa: un lato della superficie di taglio avrà una grande smussatura e una scarsa verticalità.

(3) Durante il processo di taglio, la superficie di taglio produrrà più scorie di taglio. Poiché ciò non pregiudica la qualità della lavorazione, le scorie dopo il taglio devono essere macinate, il che aumenta anche il costo della manodopera.

(4) La zona interessata dal calore del taglio della macchina da taglio al plasma è più grande e il taglio è più largo. Non è adatto per tagliare lamiere sottili, che si deformeranno a causa del calore.

(5) I materiali di consumo come gli utensili da taglio si consumano rapidamente. Attualmente, l'ugello da taglio dipende principalmente dalle importazioni e il costo è relativamente elevato.

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