Pubblica Time: 2023-09-09 Origine: motorizzato
Negli ultimi anni, la lavorazione CNC sta gradualmente superando il settore della lavorazione tradizionale. Possiamo pensare a questo fenomeno come se i computer sostituissero il cervello umano, ma non nella stessa misura.
Dopotutto, il termine 'CNC' significa letteralmente 'controllo numerico computerizzato'. Questa tecnologia è stata originariamente introdotta per ridurre la manodopera e rendere il processo di produzione più veloce e migliore. In fin dei conti, la lavorazione CNC e la lavorazione tradizionale mirano entrambe a un unico obiettivo: produrre pezzi meccanici di alta qualità.
La differenza principale tra loro è il metodo di lavorazione, con un metodo che richiede lavoro manuale e l'altro che è automatizzato fino al 90%.
Non sorprende quindi che le grandi aziende manifatturiere si siano recentemente rivolte alla lavorazione CNC anziché ai metodi di lavorazione tradizionali. Settori come quello sanitario, militare e aerospaziale richiedono parti di precisione con tolleranze fino a +/- 0,0005, cosa difficile da ottenere con i metodi di lavorazione tradizionali. Tuttavia, la perfezione non è l’unico vantaggio della lavorazione CNC. Ecco i motivi principali Fresatura CNC è diventato il preferito di tutti.
1. La fresatrice CNC può ridurre i costi di manodopera
2. Parti di lavorazione della fresatrice CNC in grandi quantità e di alta qualità
3. Le fresatrici CNC possono lavorare parti identiche al 100%.
4. Fresatrice CNC senza prototipi
5. Le fresatrici CNC hanno la capacità di sviluppare parti complesse
6. Le fresatrici CNC sono adatte a tutti i tipi di materiali
7. Adattabilità della lavorazione della fresatrice CNC
Nella lavorazione tradizionale, ogni macchina richiede un tecnico a tempo pieno esperto, qualificato e con una conoscenza approfondita della macchina utensile, che è fortemente influenzata dal livello di abilità dell'operatore. Al contrario, la lavorazione CNC è controllata interamente da un programma software che richiede poco sforzo manuale oltre alla configurazione iniziale e all’immissione dei dati, consentendo una precisione e un’uniformità di lavorazione molto elevate. Ciò significa che vengono prodotte parti molto precise. La lavorazione CNC richiede anche una formazione meno avanzata, che riduce ulteriormente i costi di manodopera. Anche le possibilità di errore umano e di compromettere la sicurezza sul lavoro sono notevolmente ridotte poiché i computer svolgono un ruolo importante.
A causa della necessità di operazioni manuali, la lavorazione tradizionale è adatta principalmente a progetti di piccoli lotti e quantità limitate. E le macchine utensili CNC possono raggiungere la massima precisione sia che producano dozzine o migliaia di pezzi meccanici in metallo.
Macchine CNC sono realizzati con materiali di alta qualità resistenti all'usura, cosa comune nella lavorazione convenzionale. Di conseguenza, con una manutenzione tempestiva e rapida, le macchine CNC possono lavorare ininterrottamente senza tempi di inattività, riducendo i tempi di cambio e impostazione. Ciò aumenta la produttività, soprattutto nella produzione di massa. La lavorazione convenzionale richiede in genere più tempo per preparare e completare il processo. Inoltre, la lavorazione CNC utilizza un software avanzato che può essere aggiornato regolarmente in base alle specifiche, semplificando la produzione di parti super complesse. Le macchine CNC sono inoltre dotate di sistemi di raffreddamento automatico che riducono le possibilità di danni termici. Molti modelli di macchine avanzate sono inoltre dotati di deposito trucioli integrato e trasportatori per la gestione dei trucioli.
Le macchine CNC possono controllare velocità e posizionamento precisi per produrre migliaia di parti identiche al 100% in tempi record, cosa impossibile con la lavorazione manuale o convenzionale. Le macchine possono essere programmate per ripetere gli stessi tagli o finiture senza compromettere la qualità delle parti lavorate. La lavorazione convenzionale, d’altro canto, richiede che un operatore esperto posizioni manualmente gli utensili in ogni fase del processo, il che ovviamente richiede molto tempo e pazienza. Anche così, il processo di lavorazione può produrre una serie di deviazioni.
I prototipi sono necessari per simulare un progetto e determinarne la fattibilità. Prima di utilizzare il CNC, ogni produttore deve creare un prototipo realizzabile, eseguire un test e quindi lavorarlo. Se eseguito manualmente, l'intero processo richiede solitamente giorni o addirittura mesi ed è molto dispendioso in termini di tempo. L'introduzione delle macchine CNC ha portato alla programmazione del software, che consente di inserire un disegno e visualizzare se può essere lavorato in uno scenario realistico. Ciò significa nessun costo aggiuntivo per la prototipazione, tempi di produzione più brevi e costi di manodopera minimi.
Le macchine CNC possono essere riprogrammate e aggiornate in qualsiasi momento, semplificando la produzione di parti tridimensionali, quadridimensionali e persino cinque. Ciò consente una transizione più fluida tra la normale produzione di pezzi lavorati a CNC e la produzione di pezzi complessi quando necessario. Inoltre, il software può memorizzare i disegni in modo da poter rivisitare più rapidamente qualsiasi forma desiderata o altro disegno. La lavorazione CNC è progettata per concentrarsi sulla precisione; la macchina rispetta rigorosamente le specifiche fornite dall'operatore. Durante tutto il processo di produzione, ogni fase viene ispezionata visivamente per garantire che vengano raggiunti i risultati e le dimensioni desiderati.
Questo è probabilmente il più grande vantaggio della lavorazione CNC rispetto alla lavorazione tradizionale. Le macchine CNC possono lavorare praticamente tutti i tipi di materiali, inclusi metallo, acciaio, legno, schiuma o plastica sensibile e una varietà di altri materiali. Le macchine CNC sono adatte per un'ampia gamma di settori, tra cui l'industria della lavorazione del legno, l'industria delle insegne, il taglio dei metalli, la produzione di locomotive, l'industria dei macchinari, la produzione di elettrodomestici, la lavorazione di hardware e utensili, la pubblicità decorativa e altre industrie di produzione e lavorazione di macchinari.
La lavorazione CNC offre precisione, accuratezza e velocità di prima classe per volumi di prodotti alti e bassi, rendendola la scelta migliore per i produttori di un'ampia gamma di settori. Fresatrici CNC può essere programmato per automatizzare la produzione senza la necessità di manodopera. Inoltre, modificando il programma in base alle necessità, è possibile adattarsi facilmente alle diverse esigenze di produzione, garantendo una maggiore flessibilità. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nella produzione moderna grazie al suo livello più elevato di precisione, efficienza, flessibilità e automazione rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. è un'azienda manifatturiera globale che produce macchinari CNC come macchine da taglio laser, macchine per marcatura laser, fresatrici CNC e macchine da taglio al plasma per varie applicazioni industriali come segnaletica, pubblicità, mobili per la lavorazione del legno e fresatura dei metalli. UTECH si è sempre concentrata sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di macchinari CNC, insistendo sullo sviluppo di macchine con qualità superiore e prestazioni in termini di costi più elevati per gli utenti, e prende sempre come premessa la soddisfazione dell'utente.